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不锈钢卫生管件表面处理方法：为了处理清理焊接不锈钢卫生管件表面，去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当不锈钢卫生管件区别化学方法和机械方法。不锈钢卫生级不锈钢管件化学方法有：酸洗（通过浸没，用酸洗膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。不锈钢卫生级不锈钢管件机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。虽然所有的方法都能产生焊缝的接缝，没有一种机械后部处理会提供适合苛刻用途的腐蚀性能。使用化学方法去除清理焊接卫生级不锈钢管表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法有可能擦去以前被的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理清理焊接卫生级不锈钢卫生管件表面应当在干燥条件下进行清理。酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸洗残留物，用水进行适当的冲洗非常重要。终冲洗应当软化水进行，以避免钙斑和污染物嵌入不断增加的氧化层中，氧化层是建立钝化层所必不可少的。不锈钢卫生管件使用化学方法（酸洗和电解抛光）而提高了清理焊接卫生级不锈钢管耐腐蚀性，因此铁在酸洗液和电解液中必其他金属溶解得快，根据这一点使表面富集铬，变得更有惰性。因此，酸洗和电解抛光这些化学方法是能够在焊缝和其他表面损伤处重新恢复不锈钢的耐腐蚀性的后部处理方法，这些表面损伤在焊接之前出现。
螺旋不锈钢焊管生产的特点是：(1)可用同一宽度的带材生产多种外径的管材；(2)管材的平直度好，尺寸较，内外螺旋焊缝增加了管体刚性，所以焊后无需定径、矫直工序(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产；(4)与相近规模的其他装备比，外形尺寸小，占地和投资少，建设快；(5)与同尺寸的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因而生产力较低.螺旋不锈钢焊管的生产工艺流程螺旋焊管的原料有带材和板材，厚度在19mm以上用板材。用带材时为保证前后板卷首尾对焊时连续供料，可用活套装置，也可用飞焊小车对焊连接，如图所示，飞焊小车上可将从开卷到对焊的整个备料操作在其沿轨道移动过程中完成。当前卷带钢的尾部被对焊机的后夹紧器咬住时，小车则以与成形一预焊机的同步速度拉向前进，对焊结束后，松开后夹紧器，小车自行回到原位。用板材时需先在作业线外将单张钢板对焊成板条，然后送上作业流程线用飞焊小车对焊连接。对焊皆用自动埋弧焊，在相当于管体内表面进行，未焊透的地方于成形、预焊后，再在管体外表面补焊，然后才对螺旋焊缝进行内、外焊。板带进入成形机前，必须根据管径、壁厚和成形角将板边预弯一定曲率，使得成形后边部与中部的变形曲率一致，防止出现焊缝区突起的“竹节”缺陷。预弯后进入螺旋成形器成形(见螺旋成形)、预焊。为提高生产力，多采用一条成形一预焊线与多条内外本焊线相配合。这样既能提高焊缝质量，又能大幅度增加产量。预焊一般采用焊接速度较快的保护气体电弧焊或高频电阻焊，全长焊接，本焊采用多极自动埋弧焊.
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不锈钢管磁粉检测或渗透检测可有用的发现不锈钢管表面裂纹、折叠、重皮、发纹、等表面缺陷。关于铁磁性材料、应优先选用磁粉检测法,因其具有较高的检测灵敏度;关于非铁磁性材料,如不锈钢管,则选用渗透检测法。当不锈钢管两端预留切除余量较少时,由于检测设备的结构原因,不锈钢管两端头有时得不到有用的检测,而不锈钢管端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。假设不锈钢管端头存在有潜在的裂纹倾向,设备不锈钢管时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因而,也应留心对焊后不锈钢管必定区域的检测,及时发现不锈钢管端头缺陷的扩展。对在线运用奥氏体不锈钢管,当不锈钢管绝热层损坏或可能有雨水渗进的部位,应留心进行渗透检测,以发现不锈钢管应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。但磁粉或渗透检测只能对不锈钢管表面面进行检测,对内表面的缺陷则力不从心。对不锈钢管内表面的检测,特别是裂纹类缺陷的检测,有必要通过超声波检测不锈钢管来进行。
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